薄壁硅胶管的原料就是硅橡胶，是硅橡胶在经过一定程序加工，按照行业要求标准而制成的产品。它的外表一般是半透明的，有黑色、红色、白色等多种颜色，能耐得住高温也能抗得了低温。是一种新型的高分子材料，在很强的压力下也不易变形，可塑性很强。

薄壁硅胶管在炼胶时，需要测试密度的胶料都是进行硫化后的胶料，因为未硫化的胶料由于气孔率问题，密度是不准确的，外加没有硫化前的密度和混炼胶的密度属于表现密度，密度本身就存在比较大的误差，所以炼胶时测试密度需要用硫化后的胶料进行测试。至于混炼胶压片后有很多气泡、气孔等问题，可以利用固体不可压缩的假设，通过测硫化胶与混炼胶密度，得到气孔率，再用小开炼薄通几遍把气泡赶出去，然后再进行硫化。
下面为您介绍影响薄壁硅胶管的质量因素：

1、硅胶原料质量不好，性能太差，韧性也不好，那么就会很容易造成破裂的情况，所以硅胶原料方面一定要把好关。

2、硅胶制品在硫化环节不完全，当成型模温过低或者硫化时间过短时，就会造成产品紧贴在模具上不容易脱模，也就比较容易出现破裂的情况，还可能会出现其他的状况，所以需要在硫化环节提高成型的温度或者加长硫化时间。

3、硅胶制品的成型时温度过高，温度过高会使硅胶制品在成型时变脆，容易脱模时破裂，也就容易出现破裂的情况了，所以适当降低成型温度即可。

4、硅胶制品成型模具的表面过于粗糙或积累污垢，就很不利于脱模，也会造成破裂情况，只需要对模具清洗或者电镀即可。

5、有时候因为操作员对于脱模的操作手法不规则，会比较容易出现很多问题，所以需要脱模作业员进行专业的操作培训。薄壁硅胶管破裂的情况我们不可避免，但是我们可以通过规范降低，因为破裂造成的不良品的比例，一般破裂的硅胶制品中硅橡胶制品杂件占大多数，所以在生产过程中一定需要注意这些方面。