​硅胶管生产厂家对原材料的选择有严格要求，需确保产品符合不同应用场景的质量标准和性能需求。以下是具体要求：
硅胶原料品质
纯度和杂质控制：对于医用级硅胶管，原料纯度通常需≥99.9%，杂质（如金属离子、低聚物）需≤10ppm。食品级硅胶管原料也需严格控制杂质，不得使用含重金属（如铅、镉、汞）的硫化剂，通常采用铂金硫化体系。工业级硅胶原料虽纯度要求相对较低，但也需满足相应的行业标准，如挥发分一般需≤0.5%。
物理性能指标：生胶的硬度偏差一般控制在 ±2 Shore A，门尼黏度通常要求在 40 - 60 MU 之间。对于工业级硅胶，还需额外测试耐油性（按照 ASTM D471 标准）及抗撕裂强度（≥25 kN/m）。
认证要求：食品级硅胶需符合 FDA（美国食品药品监督管理局）/LFGB（德国食品、日用品和饲料法典）认证等相关标准。医用级硅胶必须通过 ISO 10993 生物相容性检测，包括细胞毒性、致敏性、刺激与全身毒性等测试。
添加剂的选择和配比
色母：使用高精度失重式喂料机，确保色母添加量误差≤0.3%。食品级色母需通过 FDA 认证，避免使用芳香胺类染料，以防止有害物质迁移到食品中。
抗黄变剂：为防止硅胶管在使用过程中变黄，影响外观和性能，通常会添加抗黄变剂，如羟基胺类，添加比例控制在 0.5% - 1.2%。
阻燃剂：对于有阻燃要求的硅胶管，会添加阻燃剂，如氢氧化铝。当添加量超过 40% 时，需同步加入偶联剂，以防止性能劣化。
其他辅助材料
填充材料：常用的填充材料如滑石粉、白炭黑等，用于提高硅胶制品的机械强度和其他物理性能，其添加量和种类需根据产品性能需求进行选择。
交联剂和催化剂：交联剂如硅烷、钛酸酯等用于改善硅胶的物理性能和稳定性，催化剂如氢氧化钠、氢氧化铵等可提高硅胶的流动性和加工性能，需选择合适的种类和用量以确保硅胶的硫化反应顺利进行。
布层材料（针对夹布硅胶管）：布层材料的选择会影响硅胶管的抗压性和使用寿命。常用的有网眼布和平织布，网眼布拉伸性能好，易于成型，胶管外观漂亮，但相对抗压性较差；平织布多用于直管和异径管，加工难度大，成本较高。