​医疗硅胶管是以高分子量线型聚有机硅氧烷为基础，加入特定成分后经加工制成的橡胶态弹性体，具备耐温性、耐氧化、疏水性、柔软性、生理惰性及生物相容性等特性，专用于医疗领域的硅胶管道。医疗硅胶管加工的核心要点如下：
一、原材料选择与质量控制
主体材料：
医疗硅胶管以高纯度硅橡胶（如液态硅胶）为主，需符合食品级或医用级标准（如FDA认证），确保无毒、无味、耐消毒。
辅助材料：
硫化剂：常用铂金硫化剂或双二四硫化剂，前者更环保且硫化效率高，后者成本较低但可能残留异味。
填料与助剂：添加补强剂（如气相法白炭黑）提高强度，增塑剂改善柔韧性，色母用于调色。
质量把控：原材料需通过外观检查、性能测试（如拉伸强度、撕裂强度）及批次管理，避免杂质或过期。
二、加工工艺流程
炼胶与混炼：
将硅橡胶、硫化剂、填料等按比例混合，通过双辊炼胶机均匀分散，形成可挤出的胶料。
关键点：控制温度（避免提前硫化）和搅拌速度（防止气泡）。
挤出成型：
模具设计：根据管径、壁厚定制模具，确保尺寸精度。
挤出参数：控制挤出速度和压力，保证管体均匀性。
硫化方式：
一次硫化：通过烘道或烤箱高温硫化（180-200℃），使硅胶初步定型。
二次硫化：部分产品需二次烘烤（如气相硅胶管200℃/2小时），去除异味、防止喷霜。
特殊加工技术：
激光加工：
切割/钻孔：飞秒激光实现高精度、无毛刺切割，适合医疗导管上的微孔加工。
打标：紫外或超快激光在硅胶表面标记信息（如型号、日期），清晰且耐腐蚀。
粘接与包胶：
医用硅胶管可与不锈钢、PVC/PP塑料管粘合，需使用专用医用胶水（如300医用硅胶胶水）。
液态硅胶包胶技术：将硅胶直接注塑到五金件表面，形成密封结构（如电子烟防水包胶）。
三、后处理与质量检验
修剪与打磨：
去除毛刺、多余边角料，确保管口光滑。
冷冻修边技术可高效处理复杂形状产品。
清洗与消毒：
通过超声波清洗去除表面污渍，部分产品需环氧乙烷（EO）或辐照消毒。
质量检测：
外观检查：无气泡、裂纹、杂质。
尺寸测量：管径、壁厚符合标准（如±0.05mm）。
性能测试：拉伸强度（≥7MPa）、撕裂强度（≥20kN/m）、耐老化性（如加速老化试验）。
生物相容性：通过细胞毒性试验（ISO 10993-5）、皮肤刺激性试验等。
四、应用领域与市场趋势
医疗领域：
导管（如输液管、导尿管）、伤口敷料、呼吸面罩、植入物（如乳房植入物）。
数据：医用级硅胶管占硅胶市场规模的74%，在医用管道市场中占比约14.8%。
市场趋势：
高精度需求：激光加工技术推动微孔、异形管发展。
环保要求：铂金硫化剂替代传统硫化剂，减少有害物质残留。
定制化服务：根据客户图纸或样品开发特殊规格产品（如多腔道硅胶管）。
五、加工注意事项
环境控制：生产车间需保持无尘（十万级洁净室），温度20-25℃，湿度≤60%。
模具维护：定期清理模具，防止硅胶残留导致尺寸偏差。
库存管理：成品需避光、干燥储存，避免老化变黄。